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POF热收缩膜​温度控制

编辑:桐城市双赢塑化厂时间:2018-12-22

POF热收缩膜温度控制

一、模头温度操控
       POF热收缩膜出产中选用的是管套式三层或五层共挤模头,该种模头的缺陷在于个材料层相互浸透,一起通过模头外部加温装置加温,因而不能对单层进行准确控温。模头温度设定一般以小泡透明度及光泽度为设定参阅,小泡透明度,光泽度高时的模头温度为最佳温度。模头温度高三层复合强度高,但是力学性能会受不良影响。
二、热炉温度设定
       PO热收缩膜F出产工艺要求管坯在高于软化点低于熔点的温度范围内进行拉伸,拉伸温度越低,分子定向性能越好,薄膜的力学性能越好。为确保对管坯纵横向拉的同步性,工艺要求在预热段底部,管坯的温度应低于管坯软化点10-20℃,管坯温度能够使用热炉预热段底部非触摸式红外温度传感器检测。管坯通过延伸段再次加温以后,温度升高到管坯软化点以上,通过中心环稳定以后开始纵横向拉神。热炉温度在确保正常出产的状况下温度越低,产品的力学性能越好,随温度的降低,产品性能会成倍增加。正常出产过程中,热炉温度操控应根据设备状况,出产速度等要素归纳考虑。
三、挤出机组温度操控

1、挤出机组与模头连接件温度操控:
      该段首要作用是依靠压力将材料供入共挤模头,该段的材料已经充沛塑化因而温度操控一般略低于前段挤出机塑化段和混炼段温度,详细温度参照前段温度进行设定。

2、中层挤出机温度操控:
      中层材料首要选用LLDPE,该材料黏度大,结晶度较LDPE高,且黏度随温度升高降低起伏很小,一般不选用提高加工温度的办法来提高挤出量,而选用添加LDPE或加工助剂的办法处理这一问题。因而挤出机温度设定一般选用渐进式加温办法,即进料段加工温度较低,塑化段和混炼段加工温度较高,在确保材料充沛塑化的状况下,为避免材料热氧化降解,温度越低越好。
3、内外层挤出机温度操控:
      内外层材料首要选用三元共聚丙烯,该种材料结晶度高,熔点较高,熔体指数大,流动性能比较好。因而内外层挤出机温度设定以塑化充沛为原则,在确保塑化充沛的状况下,温度操控越低,越有利于成品的产品性能。内外层挤出机为避免进料口产生架桥现象,一般也选用渐进式加温方式,即进料口温度较低,塑化段和混炼段温度较高。
       挤出机组为出产加工第一步,对产品性能有很大影响。温度太低,材料塑化不充沛,原有晶相不能充沛熔融,会导致管坯结晶度大,影响薄膜的透明度和光泽度;温度过高材料过热,容易热氧化降解,影响产品力学性能。挤出机温度设置受材料,机器影响较大,详细温度应根据挤出量,设备热导率,材料等要素灵活掌握。